炼钢是指控制碳含量（一般小于2%）,消除P、S、O、N等有害元素,保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例,获得性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
在冶金过程中,炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高,会持续不断向钢液传氧,严重影响铝的收得率和钢液的洁净度,终导致水口…
钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径,一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用,不但可以代替石灰石,且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业 …
炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液,通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等),这主要是 ...
转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
炼钢渣的分类_化学_自然科学_专业资料 1450人阅读|24次下载 炼钢渣的分类_化学_自然科学_专业资料。钢 来源分类 序 渣 和不同的 号 名 名称 说明 称 120t 精 炼 过程中产生 1 精 炼 渣 120tLF 精 炼渣 （120 吨 渣罐内的 铸余钢 渣,和部 分倾翻在 渣斗子
wenku.baidu.com› 百度文库› 行业资料炼钢,炼钢是指控制碳含量(一般小于2%),消除P、S、O、N等有害元素,保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例,获得性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢 ...
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。 在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。
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炼钢工艺产生的大气污染物主要为颗粒物,还包括少量的一氧化 碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物（主要成分为氟化钙）、二噁英、铅、锌等。 炼钢工艺主要大气污染物及来源见表1。 图1 转炉炼钢工艺流程及产污环节
铁水是炼钢的主要原材料,一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此,对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
因此,对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。A 铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定,这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。(1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
1.转炉炼钢一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分,如碳、锰、硅、磷等 ...
炼钢厂工艺流程介绍 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作,是炼钢操作的步。造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣—金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
本发明涉及,特别是涉及转炉钢渣的处理方法。在六十年代以前,我国的炼钢钢渣基本上不作任何处理而弃置。钢渣的大量堆积占用了大量的土地,污染了环境,因此自六十年代始我国开始研究处理炼钢渣的方法。到目前为止,国内外采用过的处理炼钢渣的方法有以下几种1热泼法,该法的缺点是 ...
济效益。和正常硅含量铁水炼钢相比,转炉低硅铁 水炼钢的吹炼工艺有更高的技术难度。宝山钢铁股 份有限公司与钢铁研究总院合作,在宝钢炼钢 厂进行了低硅铁水炼钢工艺研究。在吹炼过程中用 副枪取样、测温,对熔池金属、炉渣的成分、熔池温度
炼钢是用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。其炼钢的工序有19道,分别为造渣、出渣、熔池搅拌、电炉吹风、熔化期等。 1、造渣 调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力 …
钢渣具有稳定性不良、密度大、金属铁含量高、成分波动大等特点,基于以上原因,钢渣在很多方面的利用受限,利用率低。 钢渣处理技术分类 目前,钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。
其中,选用的含硅化合物包括高炉水渣、废玻璃及含硅矿石等。 含硼化合物包括含硼矿石、工业硼砂等。 实施例2本实施例中,选用的原料为高炉水渣50-70％与工业硼砂30-50％混合,用与实施例1相同的制造方法,粉碎研磨成0.1-5mm的炼钢熔渣的凝结粉化防止
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炼钢工艺产生的大气污染物主要为颗粒物,还包括少量的一氧化 碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物（主要成分为氟化钙）、二噁英、铅、锌等。 炼钢工艺主要大气污染物及来源见表1。 图1 转炉炼钢工艺流程及产污环节
铁水是炼钢的主要原材料,一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此,对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
炼钢厂工艺流程介绍 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作,是炼钢操作的步。造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣—金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
轴承钢水口结瘤与棒材中大型夹杂物关系研究,朱守欣;于湛;殷皓;唐萍;李敬想;李玉林;-炼钢2017年第01期在线阅读、文章下载。<正>轴承钢浸入式水口结瘤是该钢种浇铸常见的问题,不仅影响浇铸操作顺行,还对产品质量产生影响[1]。浸入式水口结瘤的主要原因是钢水中存在的固体夹杂物在水口内壁 ...
钢渣具有稳定性不良、密度大、金属铁含量高、成分波动大等特点,基于以上原因,钢渣在很多方面的利用受限,利用率低。 钢渣处理技术分类 目前,钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。
炼钢的目的是去除炼铁得到的铁水中多余的碳和大量的杂质元素,使其化学成分达到钢的标准。 参与编辑 种类 参与编辑 评判标准 寿命 易用性 参与编辑 产品设计 现状与问题 优化方向 参与编辑 成分 参与编辑 原材料 主料 转炉炼钢的原材料分为金属料 ...
欢迎前来中国供应商()了解巩义市金泰冶金材料有限公司发布的供应炼钢连铸保护渣 巩义金泰冶金材料价格,供应炼钢连铸保护渣 巩义金泰冶金材料厂家信息,产品和服务质量好,性价比高,为您节省采购成本!
提供炼钢连铸工艺流程介绍文档免费下载,摘要:【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。
价格： 900.00 元 品牌： 巩义金泰 型号： 10-50mm 关键词： 化渣剂,炼钢化渣剂,无氟化渣剂,河南化渣剂 联系人： 曹向辉 微信号： 在线联系： QQ 立即询盘 查看联系方式
渣成分及粘度适宜范围,然后用高压氮气将渣液吹溅涂敷在炉衬表面形成溅渣层,起到保 护炉衬的作用。 3.7 自动化控制 指在炼钢三级自动化控制设备基础上,通过完善控制软件,开发和应用计算 …
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因此,对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。A 铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定,这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。(1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
炼钢的主要任务是限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物 等),这主要是依靠炉渣的精炼作用,故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。炼钢过程中炉渣具有下列功能：(1)去除有害杂质元素和非金属夹 杂物,达到精炼目的；(2)在 2
炉渣、钢渣是一种"放错了地方的资源"。综合利用不但可以消除环境污染,还能够回收利用创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,对国家、对社会都具有十分重要的意义。钢渣钢渣——炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物 ...
技术|利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣等固废危废新思路,一、钢铁工业尘泥、冶炼渣处理现状钢铁厂内部每天产生大量的 ...
济效益。和正常硅含量铁水炼钢相比,转炉低硅铁 水炼钢的吹炼工艺有更高的技术难度。宝山钢铁股 份有限公司与钢铁研究总院合作,在宝钢炼钢 厂进行了低硅铁水炼钢工艺研究。在吹炼过程中用 副枪取样、测温,对熔池金属、炉渣的成分、熔池温度
转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等 氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 1%的硅可使生铁的温度升高200 摄氏度）,可 使炉内达到足够高的温 …
四、温度对成分控制的影响 炼钢生产中,如果成品钢的化学成分不合格,轻者被迫改钢号,严重时将直接判废。造成成分不合格的因素很多,但温度条件是主要因素之一。温度对成分控制的影响主要体现在以下三方面： （1） 影响合金元素的收得率。
炼钢 用结晶器保护渣耐火材料冶金辅助材料 收藏产品 价格 ¥ 2200.00 起批量 ≥1 ... 的形态,固体绝热渣可分为粉末渣和颗粒渣、预熔型粉末渣和颗粒渣几大类。预熔渣具有成分 ...
炼钢中氧化钙（生石灰）的作用?, 炼钢的原理是把生铁炼成钢,它是一个氧化-还原过程。在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。 现在炼钢过程没有使用石灰石的,而是使用活性石灰。由于煅烧石灰的原料通常含有以 SiO2为主的杂质,使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合 ...
其中,选用的含硅化合物包括高炉水渣、废玻璃及含硅矿石等。 含硼化合物包括含硼矿石、工业硼砂等。 实施例2本实施例中,选用的原料为高炉水渣50-70％与工业硼砂30-50％混合,用与实施例1相同的制造方法,粉碎研磨成0.1-5mm的炼钢熔渣的凝结粉化防止
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少渣炼钢技术介绍 转炉渣量是由铁水成分、铁水比、冶炼钢种和操作制度等因素决定的。 近 10 多年来由于高炉利用系数提高, 喷煤和降低焦比, 使铁水硅的质量分数降低到 0.20% ～ 0.30%。转炉炼钢则产生化学热不足和造渣困难问题。宝钢与钢铁 ...
上海有色金属网提供全面的炼钢生铁成分相关知识及行情 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣－金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
炼钢过程要求铁水有一定的含硅量作为热源,硅氧化放出热量既有利于吹炼,也为多配废钢提供了条件。但铁水含硅过高,不仅使炼铁的焦比升高和产量下降,而且也延长炼钢的吹炼时间,既浪费氧气,又多消耗造渣用的石灰,还降低炉衬寿命,因此炼钢生铁含硅量按国家标准要控制在1.25%以下。
炼钢的主要任务是限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物 等),这主要是依靠炉渣的精炼作用,故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。炼钢过程中炉渣具有下列功能：(1)去除有害杂质元素和非金属夹 杂物,达到精炼目的；(2)在 2
提高炼钢窄成分控制合格率分析 杨普庆 刘志民 莱芜 271104） （莱芜钢铁集团 股份炼钢厂 山东 摘 要： 通过对莱钢炼钢转炉冶炼的钢种现状分析,分析炼钢工序钢水窄成分控制命中率低的原因,运用系统控制,并不断探索操作模式,提高操作水平和 高拉碳水平,大大降低钢水的氧含量,大大提高 ...
wenku.baidu.com› 百度文库› 行业资料商合供应链 炼钢是钢铁流程里面重要的工序。而炼钢方法有非常多,嘀e小编带领大家见识一下37种常用的炼钢方法,跟着小编天天学,很快变专家！ 1、转炉炼钢： 一种不需外加热源、主要以液
技术|利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣等固废危废新思路,一、钢铁工业尘泥、冶炼渣处理现状钢铁厂内部每天产生大量的 ...
炼钢鞋厚重,楼梯陡,夜班工作又疲劳,一个不注意扭了脚了。现在新车间还算好的,现代化程度高了,现场整洁不少,老车间里真是处处是陷阱。环境险恶还体现在灰多,炼钢厂的灰尘是多的,职业病检查里矽肺是要查的,很多人肺部都有阴影。
炼钢中氧化钙（生石灰）的作用?, 炼钢的原理是把生铁炼成钢,它是一个氧化-还原过程。在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。 现在炼钢过程没有使用石灰石的,而是使用活性石灰。由于煅烧石灰的原料通常含有以 SiO2为主的杂质,使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合 ...
油漆渣的成分：中频炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和是的钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌,在高温下锌和铅的蒸气压较高,在熔融过程中易氧化挥发,在集尘随身灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小,铬的氧化烧损率约2～4%.
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